LE COMPACTAGE DU BOIS 100% ECOLOGIQUE
Le compactage du bois fait de manière écologique, c’est la modification thermomécanique sans l’utilisation d'agents chimiques, seule l’énergie thermique, la vapeur et la compression mécanique de la presse sont utilisées. C'est une technologie innovante qui améliore les paramètres physiques du bois naturel, en particulier augmentant sa dureté (jusqu'à 300%), sa résidence au feu, sa conductivité thermique, la réduction de façon significative l’abrasivité et la porosité de surface.
La technologie consiste à chauffer le bois à une température à laquelle la lignine (qui lie les parois des cellules du bois) se ramollit, puis on le compresse et l’on décompresse à plusieurs reprises. Pour ce processus on utilise une presse d’une pression de 2200 tonnes. La bonne température et l’humidité du bois, l’application progressive de la pression et une expansion rapide provoquent la compression des vides qui transportent de l’eau. Le processus ne détruit pas les parois des cellules mais tonifie seulement les nœuds des parois des cellules. De cette manière les paramètres mécaniques du bois sont améliorés, tels que la résistance à la flexion à la compression, l'abrasivité, etc.
La densité est uniforme sur toute la section transversale du bois.
Le compactage de bois dur - par exemple le chêne et le frêne augmente sa dureté de 30% à 200%. Une telle surface est nettement plus résistante aux déformations, ce qui est la caractéristique la plus souhaitable pour les sols en bois. Ces types de sols peuvent être utilisés dans des endroits très fréquentés (fort passage) – les magasins, les restaurants, les hôtels.
Également nous avons la possibilité de réaliser des compactages d’essences de bois tendre telles que : l'érable, le bouleau et l’aulne jusqu’à une dureté supérieure à celle du chêne naturel.
Un des produits les plus intéressants créés à la suite du compactage de bois est le contreplaqué de peuplier élastique. Un contreplaqué de peuplier typique de trois couches de 3 mm d'épaisseur est pressé à une épaisseur inférieure à 1 mm. Cela le rend plus souple pour plier à des rayons inférieurs à 100 mm. En plus le contreplaqué devient extrêmement lisse, et peut être gravé et découpé au laser.
L’autre produit intéressant c’est le contreplaqué HDP (High Density Plywood). HDP est un contreplaqué soumis à un compactage thermomécanique qui lui confère de nouvelles propriétés physiques et mécaniques, telles que :
La technologie consiste à chauffer le bois à une température à laquelle la lignine (qui lie les parois des cellules du bois) se ramollit, puis on le compresse et l’on décompresse à plusieurs reprises. Pour ce processus on utilise une presse d’une pression de 2200 tonnes. La bonne température et l’humidité du bois, l’application progressive de la pression et une expansion rapide provoquent la compression des vides qui transportent de l’eau. Le processus ne détruit pas les parois des cellules mais tonifie seulement les nœuds des parois des cellules. De cette manière les paramètres mécaniques du bois sont améliorés, tels que la résistance à la flexion à la compression, l'abrasivité, etc.
La densité est uniforme sur toute la section transversale du bois.
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| Topola 25 mm natywna |
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Topola 25 mm zagęszczona do 8 mm |
Le compactage de bois dur - par exemple le chêne et le frêne augmente sa dureté de 30% à 200%. Une telle surface est nettement plus résistante aux déformations, ce qui est la caractéristique la plus souhaitable pour les sols en bois. Ces types de sols peuvent être utilisés dans des endroits très fréquentés (fort passage) – les magasins, les restaurants, les hôtels.
Également nous avons la possibilité de réaliser des compactages d’essences de bois tendre telles que : l'érable, le bouleau et l’aulne jusqu’à une dureté supérieure à celle du chêne naturel.
Un des produits les plus intéressants créés à la suite du compactage de bois est le contreplaqué de peuplier élastique. Un contreplaqué de peuplier typique de trois couches de 3 mm d'épaisseur est pressé à une épaisseur inférieure à 1 mm. Cela le rend plus souple pour plier à des rayons inférieurs à 100 mm. En plus le contreplaqué devient extrêmement lisse, et peut être gravé et découpé au laser.
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| Sklejka topolowa 3 mm | Sklejka topolowa 3 mm zagęszczona |
L’autre produit intéressant c’est le contreplaqué HDP (High Density Plywood). HDP est un contreplaqué soumis à un compactage thermomécanique qui lui confère de nouvelles propriétés physiques et mécaniques, telles que :
- Une dureté accrue sur toute la section de contreplaqué.
- Une résistance accrue à l'abrasion sur toute la section du contreplaqué.
- Une surface lisse (moins poreuse) - convient au traitement au laser.
- Une raideur accrue.
- Une supérieure résistance à la flexion.
- Une supérieure résistance à la compression.
- Une absorption de l'eau plus lente.
- Une plus grande résistance au feu.
- Une conductivité thermique supérieure.
Les valeurs spécifiques des paramètres physiques du HDP en cours de modification dépendent du type de bois utilisé pour le contreplaqué, du degré de sa densité et de son épaisseur.
ELIMINATION DES DEFAUTS DU BOIS AVEC LA METHODE THERMOMECANIQUE
Les petites fissures, en particulier dans les nœuds, peuvent être éliminées lors du compactage thermomécanique des facettes en bois. Lors du compactage, le bois est soumis à une température élevée (> 80 ° C), de sorte que la lignine constituant le composant du bois soit plastifiée. Une pression élevée appliquée de manière répétée à la surface du bois provoque une déformation des parois cellulaires et une réduction des vides, qui étaient autrefois remplis d’eau et de nutriments transportés. Les dimensions extérieures du bois changent - le long de la force appliquée, la dimension diminue (épaisseur) et les dimensions perpendiculaires à la direction de la force peuvent légèrement augmenter. Ceci est dû au déplacement des fibres situées aux extrémités du bois broyé. Les fibres centrales ne peuvent pas se déformer car tout le matériau est élastiquement étiré.
Dans le cas où il y a un espace libre au milieu du bois compacté en raison du retrait lors du séchage du bois, les fibres du bois ne sont pas supportées du côté des autres fibres et peuvent se déplacer. Ce phénomène peut être utilisé pour éliminer les petites fissures, même à l’intérieur des nœuds. Cela ouvre la possibilité d'utiliser beaucoup de bois dans lequel il n'était pas permis de réparer par mastic ou surfaçage et qui jusqu'à présent étaient disqualifiés pour cause de fissures mineures.
Le compactage thermomécanique du bois réduit également les nœuds en vrac - les espaces libres sont remplis de fibres de bois instables bloquant les nœuds en vrac, et la lignine plastifiée obstrue dans une certaine mesure les parois des cellules et améliore la densité du bois.
La technologie ouvre deux directions pour une utilisation plus efficace du bois. Le premier est l’élimination des défauts mineurs du bois qui apparaissent dans le produit destiné à la fabrication de sols ou d’autres produits en bois. La seconde est l’utilisation d’une partie de l’arbre, jusqu’à présent rugueuse en raison de ses nombreux nœuds. Le bois soumis au traitement de compactage thermomécanique à une surface lisse. Des études ont montré qu'une telle surface de bois nécessite 30 à 40% de produits chimiques en moins pour la finition. Dans le cas d'huiles ou de cires naturelles coûteuses, les économies réalisées dépassent largement les coûts de compactage. Dans de nombreux cas, le compactage peut être une technologie économiquement viable pour le raffinage du bois. La technologie est protégée par des brevets propriétaires et a acheté une licence pour le compactage par pulsations.